螺旋埋弧焊鋼管成型和內(nèi)焊鋼板經(jīng)過壓平、絞邊成型變化為螺旋形焊縫，將成型后的鋼板通過在內(nèi)焊焊接起來，再經(jīng)過外焊焊接后，成圓形鋼聳在內(nèi)焊實施過程中，由于成型變化存在差異，需要在內(nèi)焊實施過程中實時進行焊縫跟蹤和熔透調(diào)節(jié)，以滿足焊接質(zhì)量的要求。

　　1、內(nèi)焊焊偏的原因

　　(1)板位橫向竄動：帶鋼在前進過程中受各種阻力不均的影響，勢必會產(chǎn)生橫向串魂板位的橫向竄動導(dǎo)致焊點的軸向移動產(chǎn)生焊偏。

　　(2)“大橋”擺角：螺旋埋弧焊鋼管在生產(chǎn)過程中，為保證兩板邊的間隙，使內(nèi)焊穩(wěn)定地進行，要時常使生產(chǎn)出的鋼管以成型點為中心進行擺動，即“大橋”擺角。“大橋”擺角使內(nèi)焊縫位置發(fā)生了軸向竄動產(chǎn)生焊偏。

　　(3)得電嘴磨損：焊接導(dǎo)電嘴，只要導(dǎo)電就要磨損內(nèi)焊焊絲是水平方向送進魄垂直于板邊焊接，這樣，導(dǎo)電嘴的磨損是比較嚴重魄導(dǎo)電嘴的磨損，勢必會改變焊點，使焊縫出現(xiàn)焊偏一般焊絲伸出長度H為20~30mm，這樣，導(dǎo)電嘴較小的磨損會導(dǎo)致焊點很大的變化這是不容忽視的問題，也是以往內(nèi)焊自動跟蹤研制失敗的主要原因過去人們研究的自動跟蹤大多只是考慮了板位橫向竄動這一因素，用監(jiān)測板位某一點來控制焊頭進行跟蹤，這只是“點位”跟蹤。

　　而所謂焊縫自動跟蹤，應(yīng)該是實現(xiàn)焊絲頭對板縫的跟蹤。只有這樣才能達到跟蹤的目的，才不會出現(xiàn)焊偏。

　　2、熔透不一致的原因

　　熔透不一致的原因主要是工件焊縫間隙的變化，當焊縫的間隙張大時，工件很快會出現(xiàn)過熔透，如果不及時調(diào)小電流，焊接工件容易引起燒穿。當焊縫間隙很小時，焊接工件熔深達不到要求，如果不及時調(diào)大電流，有可能造成焊接缺陷，尤其是出現(xiàn)焊偏加上緊密焊縫，電流較小時，很可能出現(xiàn)“縫松”，造成焊接質(zhì)量事故。另外過“對頭”時，由于焊縫厚度的變化，將產(chǎn)生熔透的嚴重不一致。anwine.cn