今天 我們?yōu)榇蠹襾斫榻B一下直縫鋼管高頻焊接工藝：

　　1 焊縫間隙的掌握

　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構成有啟齒間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則形成臨近效應增加，渦流熱量缺乏，焊縫晶直接合不良而發(fā)作未熔合或開裂。如間隙過小則形成臨近效應增大，焊接熱量過大，形成焊縫燒損;或許焊縫經擠壓、滾壓后構成深坑，影響焊縫外表質量。

　　2 焊接溫度掌握

　　焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式(2)可知，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻次的平方成正比;而電流鼓勵頻次又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵頻次公式為：

　　f=1[2π(CL)1/2]...(1)

　　式中：f-鼓勵頻次(Hz);C-鼓勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓;L-鼓勵回路中的電感，電感=磁通量/電流

　　上式可知，鼓勵頻次與鼓勵回路中的電容、電感平方根成正比、或許與電壓、電流的平方根成正比，只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓勵頻次的大小，從而到達掌握焊接溫度的手段。關于低碳鋼，焊接溫度掌握在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透請求。另外，焊接溫度亦可經過調理焊接速度來完成。

　　當輸出熱量缺乏時，被加熱的焊縫邊沿達不到焊接溫度，金屬組織依然堅持固態(tài)，構成未熔合或未焊透;當輸出熱時缺乏時，被加熱的焊縫邊沿超越焊接溫度，發(fā)作過燒或熔滴，使焊縫構成熔洞。

　　3 擠壓力的掌握

　　管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構成單獨的金屬晶粒相互浸透、結晶，終極構成結實的焊縫。若擠壓力過小，構成單獨晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬強度降落，受力后會發(fā)作開裂;假如擠壓力過大，將會使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強度，而且會發(fā)作少量的內外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。

　　4 高頻感應圈地位的調控

　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥地位。若感應圈距擠壓輥較遠時，無效加熱工夫較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度降落;反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。

　　5 阻抗器是一個或一組焊管公用磁棒，阻抗器的截面積普通應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊沿與磁棒構成一個電磁感應回路，發(fā)作臨近效應，渦流熱量集合在管坯焊縫邊沿四周，使管坯邊沿加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其核心地位應絕對流動在接近擠壓輥核心地位。開機時，由于管坯疾速活動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而消耗較大，需求常常改換。

　　6 焊縫經焊接和擠壓后會發(fā)作焊疤，需求肅清。肅清辦法是在機架上流動刀具，靠焊管的疾速活動，將焊疤刮平。焊管外部的毛刺普通不肅清。

　　7 工藝舉例

　　現(xiàn)以焊制φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參數(shù)：

　　帶鋼規(guī)格：2×98mm 帶寬按中徑展開加大批成型余量

　　鋼材質：Q235A

　　輸出 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻次：50Hz

　　輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻次：120000Hz

　　焊接速度：50米/分鐘

　　參數(shù)調理：依據(jù)焊接線能量的變化及時調理輸出電壓和焊接速度。參數(shù)流動后普通不必調整。